Zaprawa w proszku to materiał ziarnisty lub sproszkowany, powstający w wyniku fizycznego zmieszania kruszyw, nieorganicznych materiałów cementowych i dodatków, wysuszonych i przesianych w określonej proporcji. Jakie są powszechnie stosowane dodatki do zaprawy w proszku? Poniżej znajduje się wprowadzenie do głównego składu dodatków do zaprawy w proszku, przedstawione przez Jianshe Net.
Zaprawa w proszku suchym zazwyczaj wykorzystuje cement portlandzki jako materiał wiążący, a jego ilość stanowi zazwyczaj od 20% do 40% suchej zaprawy w proszku. Większość drobnych kruszyw to piasek kwarcowy, który wymaga intensywnej obróbki wstępnej, takiej jak suszenie i przesiewanie, aby zapewnić, że jego wielkość i jakość cząstek spełniają wymagania receptury. Czasami dodawane są również popiół lotny, żużel itp. jako domieszki. Domieszki są zazwyczaj stosowane w niewielkich ilościach, od 1% do 3%, ale mają znaczący wpływ. Często dobiera się je zgodnie z wymaganiami receptury produktu, aby poprawić urabialność, rozwarstwianie, wytrzymałość, skurcz i mrozoodporność zaprawy.
Jakie są powszechnie stosowane dodatki do zapraw proszkowych?
Proszek lateksowy redyspergowalny
Kopolimer EVAmoże poprawić następujące właściwości zaprawy proszkowej:
① Retencja wody i urabialność świeżo wymieszanej zaprawy;
② Wydajność wiązania różnych warstw bazowych;
③ Elastyczność i odporność zaprawy na odkształcenia;
④ Wytrzymałość na zginanie i spójność;
⑤ Odporność na zużycie;
⑥ Odporność;
⑦ Zwartość (nieprzepuszczalność).
Zastosowanie redyspergowalnego proszku lateksowego w cienkowarstwowej zaprawie tynkarskiej, spoiwie do płytek ceramicznych, systemie izolacji ścian zewnętrznych i samopoziomujących materiałach podłogowych dało dobre rezultaty
Środek zatrzymujący wodę i zagęszczający
Zagęszczacze zatrzymujące wodę obejmują głównie etery celulozy, etery skrobi itp. Eter celulozy stosowany w zaprawie proszkowej to głównie eter metylohydroksyetylocelulozy (MHEC) ieter hydroksypropylometylocelulozy(HPMC).
Podstawową funkcją środków redukujących ilość wody jest zmniejszenie zapotrzebowania zaprawy na wodę, a tym samym poprawa jej wytrzymałości na ściskanie. Głównymi środkami redukującymi ilość wody stosowanymi w zaprawach proszkowych są kazeina, środek redukujący ilość wody na bazie naftalenu, kondensat melaminowo-formaldehydowy oraz kwas polikarboksylowy. Kazeina to superplastyfikator o doskonałych właściwościach, szczególnie w zaprawach cienkowarstwowych, ale ze względu na jej naturalny charakter, jej jakość i cena często ulegają wahaniom. Powszechnie stosowanymi środkami redukującymi ilość wody z grupy naftalenów są kondensat kwasu β-naftalenosulfonowego i formaldehydu.
Koagulant
Istnieją dwa rodzaje koagulantów: przyspieszacz i opóźniacz. Przyspieszacze służą do przyspieszenia wiązania i twardnienia zaprawy. Mrówczan wapnia i węglan litu są szeroko stosowane, a glinian i metakrzemian sodu również mogą być stosowane jako przyspieszacze. Opóźniacze służą do spowolnienia wiązania i twardnienia zaprawy. Z powodzeniem stosuje się kwas winowy, kwas cytrynowy i jego sole oraz kwas glukonowy.
Środek wodoodporny
Do środków hydrofobowych zalicza się głównie: chlorek żelaza(III), organiczny związek silanowy, sól kwasu tłuszczowego, włókno polipropylenowe, styren-butadien i inne związki makrocząsteczkowe. Środek hydrofobowy na bazie chlorku żelaza(III) ma dobre właściwości hydrofobowe, ale łatwo ulega korozji w zbrojeniu i metalowych elementach. Nierozpuszczalne sole wapnia, powstające w wyniku reakcji soli kwasów tłuszczowych z jonami wapnia w fazie cementowej, osadzają się na ściankach naczyń włosowatych, blokując pory i sprawiając, że ścianki naczyń włosowatych stają się hydrofobowe, pełniąc tym samym funkcję hydrofobową. Koszt jednostkowy tych produktów jest stosunkowo niski, ale równomierne wymieszanie zaprawy z wodą zajmuje dużo czasu.
Włókna stosowane do zapraw proszkowych obejmują włókna szklane odporne na działanie alkaliów, włókna polietylenowe (włókna polipropylenowe), włókna polialkoholu winylowego o wysokiej wytrzymałości i module sprężystości (włókna polialkoholu winylowego), włókna drzewne itp. Najczęściej stosowane są włókna polialkoholu winylowego o wysokiej wytrzymałości i module sprężystości oraz włókna polipropylenowe. Włókna polialkoholu winylowego o wysokiej wytrzymałości i module sprężystości charakteryzują się lepszą wydajnością i niższą ceną niż importowane włókna polipropylenowe. Włókna są nieregularnie i równomiernie rozmieszczone w matrycy cementowej i ściśle wiążą się z cementem, zapobiegając tworzeniu się i rozwojowi mikropęknięć, dzięki czemu matryca zaprawy jest gęsta, a tym samym charakteryzuje się wodoodpornością oraz doskonałą odpornością na uderzenia i pęknięcia. Długość wynosi 3-19 mm.
Czas publikacji: 14 lipca 2023 r.