Etery celulozy, zwłaszcza etery hypromelozy, są ważnymi składnikami zapraw przemysłowych. W przypadku eteru celulozy, jego lepkość jest ważnym wskaźnikiem dla przedsiębiorstw produkujących zaprawy, a wysoka lepkość stała się niemal podstawowym wymogiem w przemyśle zapraw. Ze względu na wpływ technologii, procesów i wyposażenia, trudno jest zagwarantować wysoką lepkość zapraw domowych.eter celulozyProdukty te są stosowane od dawna. Eter celulozowy jest stosowany jako środek zatrzymujący wodę, zagęszczacz i spoiwo w zaprawach, co ma ogromny wpływ na parametry robocze, lepkość w stanie mokrym, czas pracy i sposób konstrukcji systemu zaprawy. Funkcje te są realizowane głównie dzięki wiązaniu wodorowemu między cząsteczką eteru celulozy a cząsteczką wody oraz działaniu nawijającemu cząsteczki eteru celulozy. W rzeczywistości przejmuje on część wiązania wodorowego w łańcuchu cząsteczkowym eteru celulozy i osłabia splątanie eteru celulozy, co z kolei osłabia retencję wody i zdolność zwilżania eteru celulozy. Producenci zapraw zazwyczaj nie zwracają na to uwagi. Z jednej strony, krajowe produkty zaprawowe są wciąż stosunkowo szorstkie i nie zwracają jeszcze uwagi na etap wydajności roboczej. Z drugiej strony, wybieramy zaprawy o lepkości znacznie wyższej niż wymagana technicznie. Ta część również kompensuje utratę retencji wody, ale pogarsza zwilżalność.
Na wydajność zaprawy wpływa ekstrahent klejowy zawierający eter celulozy w procesie produkcyjnym. W niniejszym artykule eksperymentalnie zweryfikowano różnicę w wytrzymałości na rozciąganie między produktem celulozowym a produktem eteru celulozowego z dodatkiem lepiszcza w kleju do płytek ceramicznych. Lepiszcze to materiał dodawany przez niektórych producentów eteru celulozowego w celu uzupełnienia niedoborów technologii produkcji, technologii i sprzętu. Obecność lepiszcza powoduje, że długie łańcuchy cząsteczek eteru celulozowego ulegają sieciowaniu i stają się sieciowate, co wpływa na szybkość tworzenia się filmu eteru celulozowego i jego stan, a tym samym na rolę eteru celulozowego w zaprawie. Bezpośredni wpływ jest widoczny: wytrzymałość na rozciąganie zmienia się w każdych warunkach utwardzania; czas wiązania zaprawy ulega wydłużeniu.
1. W standardowych warunkach utwardzania dodanie lepiszcza i eteru celulozowego bez lepiszcza w procesie produkcyjnym ma pewien wpływ na wytrzymałość kleju do płytek ceramicznych na rozciąganie. Produkty z dodatkiem lepiszcza w procesie produkcyjnym mają stosunkowo wysoką wytrzymałość kleju na rozciąganie.
2. Jeśli chodzi o odporność na wodę, wytrzymałość na rozciąganie kleju do płytek ceramicznych z dodatkiem lepiszcza w postaci eteru celulozowego w procesie produkcyjnym jest gorsza niż w przypadku produktu bez lepiszcza w normalnym procesie produkcyjnym. Lepiszcze zawierające eter celulozowy wpływa na odporność kleju do płytek na wodę.
3. Jeśli chodzi o czas wiązania powietrza,eter celulozyW kleju do płytek zastosowano substancję klejącą, jej wytrzymałość na rozciąganie była niższa niż produktu bez substancji klejącej, a czas otwierania uległ skróceniu.
4. Jeśli chodzi o czas wiązania, szybkość utwardzania kleju do płytek ceramicznych na bazie eteru celulozy bez dodatku lepiszcza w normalnym procesie produkcyjnym jest szybsza. Podsumowując, obecność lepiszcza, którego działanie sieciujące powoduje, że wodny roztwór eteru celulozy ma wyższą zawadę przestrzenną, co wykazano w testach, ale obecność lepiszcza wpływa na wiele ważnych właściwości aplikacyjnych eteru celulozy, takich jak wodoodporność, czas otwarcia, zwilżalność itd. W rzeczywistości lepkość jest tylko jednym ze wskaźników wydajności eteru celulozy. Lepkość nie jest istotnym wskaźnikiem dla ogólnej wydajności eteru celulozy, ale producenci zapraw powinni zwracać uwagę na rodzaj i zawartość grup.
5. Dzieje się tak również dlatego, że producenci zapraw przywiązują zbyt dużą wagę do lepkości, co skłania niektóre przedsiębiorstwa produkujące eter celulozy do zwiększania lepkości poprzez dodawanie dodatkowych materiałów, aby sprostać wymaganiom producentów zapraw. Tego typu produkty charakteryzują się jedynie wysoką lepkością pozorną. Ich kompleksowe działanie zasługuje na uwagę użytkowników, a pozorna wysoka lepkość wynikająca ze wzrostu lepkości nie spełnia założeń teorii „wysoka lepkość, niska zawartość”, której oczekują producenci zapraw, a która w rzeczywistości nie istnieje. Aby wybrać eter celulozy, który jest ważnym surowcem do produkcji zapraw, przedsiębiorstwa produkujące zaprawy dążące do wysokiej i stabilnej jakości muszą znać pewne informacje na ten temat, co sprzyja rozwojowi produktów o wysokiej wydajności i zapewnia stabilność jakości produktu.
Czas publikacji: 17 lipca 2023 r.