Etery celulozy, zwłaszcza etery hypromelozy, są ważnymi składnikami zapraw dostępnych na rynku. W przypadku eteru celulozy jego lepkość jest ważnym wskaźnikiem przedsiębiorstw produkujących zaprawy, wysoka lepkość stała się prawie podstawowym wymaganiem przemysłu zapraw. Ze względu na wpływ technologii, procesu i sprzętu trudno jest zagwarantować wysoką lepkość produktu krajowegoeter celulozyprodukty przez długi czas. Eter celulozy stosowany jest jako środek zatrzymujący wodę, zagęszczacz i spoiwo w produktach zaprawowych, co ma ogromny wpływ na wydajność operacyjną, lepkość na mokro, czas pracy i sposób budowy systemu zaprawowego. Funkcje te są realizowane głównie przez wiązanie wodorowe pomiędzy cząsteczką eteru celulozy i cząsteczką wody oraz działanie zwijające cząsteczki eteru celulozy, w rzeczywistości przejmuje ona część wiązania wodorowego w łańcuchu cząsteczkowym eteru celulozy i osłabia splątanie eteru celulozy, co osłabia zdolność zatrzymywania wody i zwilżania eteru celulozy. Producenci zapraw w większości nie odczuwają tego punktu, z jednej strony krajowe produkty zapraw są nadal stosunkowo szorstkie, nie zwracają jeszcze uwagi na etap wydajności operacyjnej, z drugiej strony wybieramy lepkość znacznie wyższą niż wymagana technicznie lepkość, ta część również kompensuje utratę zatrzymywania wody, ale zwilżalność jest uszkodzona.
Na działanie zaprawy ma wpływ ekstrahent kleju zawierający eter celulozy w procesie produkcyjnym. W niniejszej pracy eksperymentalnie sprawdzono różnicę w wytrzymałości kleju na rozciąganie pomiędzy produktem celulozowym a produktem na bazie eteru celulozy z dodatkiem lepiszcza w kleju do płytek ceramicznych. Klej jest rodzajem materiału dodawanego przez niektórych producentów eteru celulozy w celu uzupełnienia braków w technologii produkcji, technologii i sprzęcie. Obecność lepiszcza powoduje, że długołańcuchowe cząsteczki eteru celulozy sieciują się i stają się siatkowate, co wpływa na szybkość tworzenia filmu eteru celulozy i stan filmu, wpływając w ten sposób na rolę eteru celulozy w zaprawie, bezpośredni wpływ na obserwację jest następujący: siła klejenia przy rozciąganiu zmienia się w każdych warunkach utwardzania; wydłuża się czas wiązania zaprawy.
1. W standardowych warunkach utwardzania dodatek lepiszcza i eteru celulozy bez lepiszcza w procesie produkcyjnym ma pewien wpływ na wytrzymałość kleju do płytek ceramicznych na rozciąganie. Produkty dodawane w procesie produkcyjnym ze lepiszczem mają stosunkowo wysoką wytrzymałość na rozciąganie .
2. Pod względem wodoodporności, przyczepność na rozciąganie kleju do płytek ceramicznych z dodatkiem lepiszcza z eteru celulozy w procesie produkcyjnym jest gorsza niż produktu bez lepiszcza w normalnym procesie produkcyjnym. Klej zawierający eter celulozy wpływa na wodę odporność kleju do płytek.
3. Jeśli chodzi o czas wiązania powietrza,eter celulozyw kleju do płytek zastosowano lepiszcze, jego wytrzymałość na rozciąganie była niższa w porównaniu do produktu bez lepiszcza, a czas otwarcia uległ skróceniu.
4. Jeśli chodzi o czas wiązania, szybkość utwardzania kleju do płytek ceramicznych na bazie eteru celulozowego bez dodatku lepiszcza w normalnym procesie produkcyjnym jest większa. Podsumowując, obecność lepiszcza, którego działanie sieciujące powoduje, że wodny roztwór eteru celulozy ma wyższą zawadę przestrzenną, która w badaniu okazała się większa, jednak obecność lepiszcza wpływa na wiele ważnych właściwości aplikacyjnych celulozy eter, takie jak wodoodporność, czas otwarcia, zwilżalność i tak dalej. W rzeczywistości lepkość jest tylko jednym ze wskaźników wydajności eteru celulozy, lepkość nie jest ważnym wskaźnikiem kompleksowego działania eteru celulozy, ale rodzaj i zawartość grup powinny być przedmiotem zainteresowania producentów zapraw.
5. Dzieje się tak również dlatego, że producenci zapraw przywiązują zbyt dużą wagę do lepkości, co skłoniło niektóre przedsiębiorstwa produkujące eter celulozy do zwiększenia lepkości za pomocą dodatkowych materiałów, aby spełnić wymagania producentów zapraw, a produkty tego typu mają jedynie wysoką lepkość pozorną, ich kompleksowe wydajność jest godna uwagi użytkowników, a pozornie wysoka lepkość powstająca w wyniku wzrostu lepkości nie pozwala na osiągnięcie teorii „wysokiej lepkości i niskiej zawartości”, której oczekują producenci zapraw, ale która w rzeczywistości nie istnieje. Aby wybrać eter celulozy, który jest ważnym surowcem w zaprawie, przedsiębiorstwa zaprawowe dążące do wysokiej i stabilnej jakości muszą znać pewne informacje, co będzie sprzyjać producentom opracowywaniu produktów o wysokiej wydajności, aby zapewnić stabilność jakości produktu.
Czas publikacji: 17 lipca 2023 r