HPMC LK500 do zaprawy samopoziomującej
Opis produktu
HydroksypropylometylEter celulozyLK500 to dodatek do zapraw wymagającychwysoka płynność. Jego główną funkcją jest zwiększenie jegoretencja wodypojemność i zdolność zawieszania w zaprawie i ma niewielki wpływ na płynność.
Specyfikacja techniczna
| Nazwa | |
| NR CAS | 9004-65-3 |
| KOD HS | |
| Wygląd | Biały proszek |
| Gęstość nasypowa (g/cm3） | 19,0–38(0,5–0,7) (funt/stopa 3) (g/cm 3 ) |
| Zawartość metylu | 19,0--24,0(%) |
| Hydroksypropyltreść | 4,0–12,0 (%) |
| Temperatura żelowania | 70--90(℃) |
| Zawartość wilgoci | ≤5,0(%) |
| Wartość pH | 5,0--9,0 |
| Pozostałość (Popiół) | ≤5,0(%) |
| Lepkość (2% roztwór) | 500 (mPa.s, Brookfield 20 obr./min. 20 ℃, -10%, +20%) |
| Pakiet | 25 (kg/worek) |
Aplikacje
➢ Na bazie cementuzaprawa samopoziomująca
➢ Zaprawa samopoziomująca na bazie gipsu
➢ Zaprawa spoinowa
Główne występy
➢ Mały wpływ na płynność
➢ Doskonały efekt zatrzymywania wody
➢ Doskonała wydajność zawieszenia
➢ Niewielki wpływ na utwardzoną powierzchnię
☑ Przechowywanie i dostawa
Należy go przechowywać i dostarczać w suchych i czystych warunkach, w oryginalnym opakowaniu i z dala od źródeł ciepła. Po otwarciu opakowania do produkcji należy ponownie szczelnie zamknąć opakowanie, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci.
Opakowanie: 25 kg/worek, wielowarstwowy papierowy worek kompozytowy z kwadratowym otworem na dnie, z wewnętrzną warstwą worka z folii polietylenowej.
☑ Okres przydatności do spożycia
Okres gwarancji wynosi dwa lata. Należy go stosować jak najwcześniej w warunkach wysokiej temperatury i wilgotności, aby nie zwiększać prawdopodobieństwa zbrylania.
☑ Bezpieczeństwo produktu
Hydroksypropylometyloceluloza HPMC LK10M nie należy do materiałów niebezpiecznych. Dalsze informacje na temat aspektów bezpieczeństwa podano w Karcie Charakterystyki Substancji Niebezpiecznej.
Często zadawane pytania
Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC) to etery celulozy, które mają grupy hydroksylowe w łańcuchu celulozy zastąpione grupą metoksylową lub hydroksypropylową.It otrzymywany jest poprzez specjalną eteryfikację wysoce czystej celulozy bawełnianej w warunkach zasadowych. W ostatnich latach dużą rolę odgrywa HPMC, jako domieszka funkcjonalnasw zatrzymywaniu i zagęszczaniu wody w budownictwie i jest szeroko stosowany wzaprawy suche, takie jak klej do płytek, fugi, tynki, szpachlówki ścienne, samopoziomujące, zaprawy izolacyjne itp.
Zwykle w przypadku proszku szpachlowego lepkośćHPMCwystarczy na około 70 000 do 80 000. Główny nacisk położony jest na zdolność zatrzymywania wody, podczas gdy efekt zagęszczania jest stosunkowo niewielki. W przypadku zapraw wymagania dotycząceHPMCsą wyższe, a lepkość musi wynosić około 150 000, co może zapewnić lepsze działanie w zaprawie cementowej. Oczywiście w przypadku szpachli, o ile zdolność HPMC do zatrzymywania wody jest dobra, nawet jeśli lepkość jest niska (70 000 do 80 000), jest to dopuszczalne. Jednak w zaprawie cementowej lepiej jest wybrać HPMC o większej lepkości (powyżej 100 000), ponieważ w tej sytuacji większe znaczenie ma jej efekt zatrzymywania wody.
Problem usuwania proszku szpachlowego zależy głównie od jakości wodorotlenku wapnia i ma niewiele wspólnego z HPMC. Jeśli zawartość wapnia w wodorotlenku wapnia jest niska lub stosunek CaO i Ca(OH)2 jest nieodpowiedni, może to spowodować odpadnięcie masy szpachlowej. Jeśli chodzi o wpływ HPMC, odzwierciedla się on głównie w jego zdolności do zatrzymywania wody. Jeśli zdolność zatrzymywania wody przez HPMC jest słaba, może to mieć również pewien wpływ na odpylanie proszku szpachlowego.
Wymagania dotyczące stosowania proszku szpachlowego są stosunkowo niskie. Wystarczy lepkość 100 000. Kluczem są dobre właściwości zatrzymywania wody. Jeśli chodzi o zaprawę, wymagania są stosunkowo wysokie i wymagana jest większa lepkość, a produkt 150 000 ma lepszy efekt.
